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防噴器性能試驗方法

2020-03-17 0

今天给大家带来的是关于防噴器的性能试验方法。(如果您对防噴器性能试验装置感兴趣,欢迎与我们联系!电话:0755-8889 8859  QQ:。)

防噴器性能試驗方法:

1、試驗介質

承壓件靜水壓強度試驗和密封性能試驗用清水;液控油路、油缸強度試驗用20號液壓油;氣密封性能試驗用壓縮空氣或氮氣。

2、試驗裝置及儀表

試驗裝置及儀表應定期進行檢定、校准和調整。

压力测量仪表和压力传感器精度等级不低于 1.5 级。

压力表最小表面直径为 100mm,测量压力值在压力表刻度 25%?75% 范围内,压力传感器允许用至全量程。

3、試驗程序

按表 1 所列项目和要求逐项进行性能试验。

3.1 强度试验按下列程序进行:

a)逐级缓慢升压,每一级升压 5.0?10.0 MPa,稳压 1.0?2.0 min,压力升至试验压力值,待压力稳定后计时,稳压时间不少于3.0 min;

b)緩慢降壓至零;

c)按a)、b)程序重复试验一个压力循坏,压力稳定后计时,稳压时间不少于 15.0 min,然后缓慢降压至零。

3.2 密封性能试验应分别进行低压和高压密封性能试验。低压试验后不用降压至零,可直接进行高压密封性能试验。

3.3 气密封性能试验压力值为防噴器最大工作压力。试验时,将被试件置于水下,观察密封部位是否有气泡冒出。

3.4 安全措施

試驗過程中應有安全防護措施及監視設備。靜水壓強度試驗時,嚴禁人員靠近被試件觀察試驗情況或手動操作被試件。

表 1  防噴器性能试验项自及試驗要求

序號試驗項目第一次試壓第二次試壓試驗要求
试验压力值  MPa稳压时间 min壓力降1) MPa试压力值 MPa稳压时间 min壓力降1)MPa
1殼體靜水壓強度試驗见表 2≥3△p2)见表 2≥15△p2)無滲漏、無冒汗現象
2

液控油路、油缸強度試驗 210210無滲漏
密封管柱試驗4)1.4~2.1≥10≤0.1pw3)≥10≤1.0密封部位無滲漏
密封空井試驗pw*50%
3

液控油路、油缸強度試驗31.5≥3031.5≥150無滲漏
管子閘板密封性能试验1.4~2.1≥100.07pw3)≥100.7密封部位無滲漏
全封閘板密封性能试验
变径閘板5)密封性能试验
剪切閘板密封性能试验≥3≥3见表 3
手动关闭閘板密封性能试验≥10≥6密封部位無滲漏
液压锁紧閘板密封性能试验6)

1)壓力降值为参考值。

2)允许壓力降值从试验压力值的5%或3.5MPa两个数值中取小者。

3)为防噴器最大工作压力。

4)对通径小于或等于228.6mm的環形防噴器,采用88.9mm试验管柱;对通径大于或等于279.4mm的環形防噴器,采用127.0mm试验管柱。

5)变径閘板按厂家规定的密封最大和最小尺寸管柱进行试验。

6)液压锁紧是在液压关闭閘板后,锁紧閘板,将液压降压为零,再进行试验。

表 2  静水压强度试验压力值

最大工作压力 MPa
试验压力值 MPa
公称通径≤346.1 mm
公称通径≥425.5 mm
14.0
28.0
21.0
21.0
42.0
31.5
35.0
70.0
70.0
70.0
105.0
105.0
105.0
157.5
157.5
140.0
210.0
-

表 3  剪切閘板剪断管柱試驗要求

防噴器公称通径 mm
剪断管柱尺寸 mm
鑽杆級別
钻杆规格 kg/m
密封要求
179.4
88.9
E
19.8
在剪断管柱后,做密封性能试验,密封部位無滲漏
279.4
127.0
E
29.0
≥346.1
127.0
G
29.0